Sauvegarder les savoirs
faire d’un métier
Une opératrice fabrique depuis plus de 30 ans des parachutes destinés à l’armée française. Son départ à la retraite est prévu dans 6 mois. Le risque de perte de savoir-faire est réel. L’utilisation de la solution HAPSTER a permis de capter les savoirs faire critiques de Nadine en l’aidant à rendre explicite ses savoir-faire. En 2 jours, les standards de formation créés lui permettent de bien transmettre, avec fierté, son savoir et de partir sereine.
Résoudre de façon durable une crise qualité impactant le client
Les équipes installent les sièges d’avions sur les lignes d’assemblage d’Airbus à Toulouse. Ils détectent des non qualités croissantes et doivent les résoudre rapidement pour limiter l’impact client. L’utilisation de la solution HAPSTER a permis de caractériser (photos et vidéos à l’appui), sécuriser rapidement le problème sur site client et d’impliquer les experts du site de production dans l’analyse et la résolution efficace des causes du problème.
Se préparer à une augmentation d’activité : partager les meilleurs standards de formation entre toutes les usines
Cet industriel fabrique historiquement, dans ses 7 usines italiennes, des moteurs et des pompes. Chaque usine a développé ses propres savoir-faire. L’entreprise a besoin d’augmenter sa capacité de production et de revisiter ses schémas industriels. La solution HAPSTER lui permettra d’évaluer et de capter les meilleures pratiques pour les développer et les transférer entre sites afin de soutenir le nouveau schéma industriel
Permettre au superviseur de piloter ses actions de façon efficace
Les managers d’un site de fabrication de pièces usinées éprouvent des difficultés à gérer toutes les actions générées sur le terrain (Actions de QRQC, d’audit 5S, d’ergonomie, de Gemba Walk…). Cette usine a choisi la solution HAPSTER qui lui permet de consolider sur une même interface mobile (tablette) l’ensemble des actions à mener dans son secteur et d’en faire la mise à jour en direct sur le terrain